ধাতু সিল করা বল ভালভ শক্তকরণ প্রক্রিয়ার ওভারভিউ

1। সংক্ষিপ্ত বিবরণ

উচ্চ সান্দ্র তরল, ধুলো এবং কঠিন কণার সাথে মিশ্রিত তরল এবং তাপবিদ্যুৎ কেন্দ্র, পেট্রোকেমিক্যাল সিস্টেম এবং কয়লা রাসায়নিক শিল্পের ক্ষেত্রে দৃঢ়ভাবে ক্ষয়কারী তরল, বল ভালভকে ধাতু হার্ড সীল বল ভালভ নির্বাচন করতে হবে, তাই এটি ধাতু হার্ড সীল বল ভালভ বল এবং ভালভ আসন উপযুক্ত কঠিনীকরণ প্রক্রিয়া নির্বাচন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ.

ধাতু হার্ড সীল বল ভালভ বল এবং ভালভ আসন 2 কঠিনীকরণ পদ্ধতি

বর্তমানে, ধাতব হার্ড সীল বল ভালভের পৃষ্ঠের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত শক্তকরণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে প্রধানত নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে:

(1) গোলকের পৃষ্ঠে সারফেসিং (বা স্প্রে ওয়েল্ডিং) সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের কঠোরতা 40HRC-এর বেশি। গোলকের পৃষ্ঠে সারফেসিং সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড প্রক্রিয়া জটিল, উত্পাদন দক্ষতা কম, এবং বৃহৎ-ক্ষেত্রের সারফেসিং অংশগুলিকে বিকৃত করা সহজ। বর্তমানে, গোলকের পৃষ্ঠ শক্ত করার প্রক্রিয়া খুব কমই ব্যবহৃত হয়।

(2) গোলকের পৃষ্ঠটি 60 ~ 65hrc এর কঠোরতা এবং 0.07 ~ 0.10 মিমি পুরুত্ব সহ হার্ড ক্রোমিয়াম দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয়েছে। ক্রোমিয়াম কলাই স্তর উচ্চ কঠোরতা আছে, পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের এবং একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য পৃষ্ঠ উজ্জ্বল রাখতে পারেন. প্রক্রিয়াটি তুলনামূলকভাবে সহজ এবং খরচ কম। যাইহোক, যখন তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় তখন অভ্যন্তরীণ চাপের মুক্তির কারণে হার্ড ক্রোমিয়াম আবরণের কঠোরতা দ্রুত হ্রাস পাবে এবং এর কাজের তাপমাত্রা 427 ডিগ্রির বেশি হতে পারে না। উপরন্তু, ক্রোমিয়াম কলাই স্তরের বন্ধন শক্তি কম, এবং আবরণ বন্ধ পড়া সহজ।

(3) গোলকের পৃষ্ঠে প্লাজমা নাইট্রাইডিং গ্রহণ করা হয়, যার পৃষ্ঠের কঠোরতা 60 ~ 65hrc এবং একটি নাইট্রাইডিং স্তর পুরুত্ব 0.20 ~ 0.40 মিমি। দরিদ্র জারা প্রতিরোধের কারণে, প্লাজমা নাইট্রাইডিং শক্তকরণ প্রক্রিয়া শক্তিশালী রাসায়নিক ক্ষয়ের ক্ষেত্রে ব্যবহার করা যাবে না।

(4) গোলকের পৃষ্ঠে উচ্চ-গতি স্প্রে করার (HVOF) প্রক্রিয়ার সর্বোচ্চ কঠোরতা 70 ~ 75hrc, উচ্চ সামগ্রিক শক্তি এবং 0.3 ~ 0.4 মিমি বেধ। সুপারসনিক স্প্রে করা হল গোলকের পৃষ্ঠ শক্ত করার প্রধান প্রক্রিয়া। তাপবিদ্যুৎ কেন্দ্র, পেট্রোকেমিক্যাল সিস্টেম এবং কয়লা রাসায়নিক শিল্পে উচ্চ সান্দ্র তরল; শক্ত হওয়ার প্রক্রিয়াটি বেশিরভাগই ধুলো এবং কঠিন কণার সাথে মিশ্র তরল এবং দৃঢ়ভাবে ক্ষয়কারী তরল মিডিয়াতে ব্যবহৃত হয়।

সুপারসনিক স্প্রে করার প্রক্রিয়া হল একটি প্রক্রিয়া পদ্ধতি যেখানে অক্সিজেন জ্বালানী দহন উচ্চ-গতির বায়ু প্রবাহ উৎপন্ন করে পাউডার কণাগুলিকে ত্বরান্বিত করার জন্য ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠকে প্রভাবিত করে এবং একটি ঘন পৃষ্ঠের আবরণ তৈরি করে। প্রভাবের প্রক্রিয়ায়, যেহেতু কণার বেগ দ্রুত (500 ~ 750m/s) এবং কণার তাপমাত্রা কম (- 3000 ডিগ্রি), উচ্চ বন্ধন শক্তি, কম ছিদ্র এবং কম অক্সাইড সামগ্রী সহ আবরণ পাওয়া যেতে পারে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠকে প্রভাবিত করার পরে। কণার বেগ শব্দের গতির 4 গুণ, এমনকি কণার শব্দের গতির চেয়েও বেশি।

এইচভিওএফ একটি নতুন প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি, যার স্প্রে করার পুরুত্ব {{0}}.3 ~ 0.4 মিমি, আবরণ এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে যান্ত্রিক বন্ধন, উচ্চ বন্ধন শক্তি (77MPa) এবং লেপের নিম্ন ছিদ্র (< 1%).="" the="" heating="" temperature="" of="" the="" workpiece="" is="" low="">< 93="" ℃),="" the="" workpiece="" is="" not="" deformed,="" and="" cold="" spraying="" can="" be="" carried="" out.="" when="" spraying,="" the="" powder="" particle="" velocity="" is="" high="" (1370m="" s),="" there="" is="" no="" heat="" affected="" zone,="" the="" composition="" and="" structure="" of="" the="" workpiece="" have="" no="" change,="" and="" the="" coating="" hardness="" is="" high,="" so="" it="" can="" be="">

স্প্রে ঢালাই ধাতব পদার্থের পৃষ্ঠের জন্য এক ধরণের তাপ স্প্রে করার প্রক্রিয়া। পাউডার (ধাতু পাউডার, অ্যালয় পাউডার এবং সিরামিক পাউডার) গলে যাওয়ার জন্য বা তাপের উত্সের মাধ্যমে একটি উচ্চ প্লাস্টিকের অবস্থায় পৌঁছানোর পরে, এটি বায়ু প্রবাহের মাধ্যমে স্প্রে করা হয় এবং একটি আবরণ (ঢালাই) স্তর তৈরি করার জন্য প্রি-ট্রিটেড ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে জমা করা হয়। দৃঢ়ভাবে workpiece পৃষ্ঠ (সাবস্ট্রেট) সঙ্গে মিলিত.

স্প্রে ওয়েল্ডিং এবং সারফেসিং হার্ডেনিং প্রক্রিয়ায়, সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড এবং ম্যাট্রিক্সের একটি গলন প্রক্রিয়া থাকে এবং সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড এবং ম্যাট্রিক্স সংগ্রহে একটি গরম গলিত অঞ্চল থাকে। স্প্রে ওয়েল্ডিং বা সিমেন্টেড কার্বাইড স্তরের সারফেসিং এর কার্যকারিতা সম্পূর্ণরূপে অর্জন করতে এবং প্রক্রিয়াকরণের পরে ধাতব যোগাযোগের পৃষ্ঠ হিসাবে ঢালাই গরম গলিত অঞ্চল এড়াতে, এটি সুপারিশ করা হয় যে স্প্রে ওয়েল্ডিং বা সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের বেধ 3 মিমি-এর বেশি হওয়া উচিত।

3 হার্ড সীল বল ভালভ এবং ভালভ আসন মধ্যে যোগাযোগ পৃষ্ঠের কঠোরতা ম্যাচিং

ধাতব স্লাইডিং যোগাযোগের পৃষ্ঠের একটি নির্দিষ্ট কঠোরতা পার্থক্য থাকা প্রয়োজন, অন্যথায় এটি কামড়ানো সহজ। ব্যবহারিক প্রয়োগে, ভালভ বল এবং ভালভ আসনের মধ্যে কঠোরতার পার্থক্য সাধারণত 5 ~ 10hrc, যা বল ভালভকে আরও ভাল পরিষেবা জীবন পেতে সক্ষম করে। বলের জটিল প্রক্রিয়াকরণ এবং উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ খরচের কারণে, বলটিকে ক্ষতি এবং পরিধান থেকে রক্ষা করার জন্য, বলের কঠোরতা সাধারণত ভালভ আসন পৃষ্ঠের তুলনায় বেশি হয়।

ভালভ বল এবং ভালভ আসনের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠের কঠোরতা মেলানোর জন্য দুটি ধরণের কঠোরতা মিল ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়: ① ভালভ বলের পৃষ্ঠের কঠোরতা 55HRC এবং ভালভ আসনের পৃষ্ঠটি 45hrc। ভালভ বলের পৃষ্ঠটি সুপারসনিক গতিতে স্টেলাইট 20 অ্যালয় দিয়ে স্প্রে করা যেতে পারে এবং ভালভ সিটের পৃষ্ঠটি স্টেলাইট 12 অ্যালয় দিয়ে ওভারলেড করা যেতে পারে। এই কঠোরতা ম্যাচিং হল ধাতু সিল করা বল ভালভের জন্য সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত কঠোরতা ম্যাচিং, যা ধাতু হার্ড সিল করা বল ভালভের প্রচলিত পরিধানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে; ② ভালভ বলের পৃষ্ঠের কঠোরতা 68hrc, ভালভ সিটের পৃষ্ঠতল 58hrc, ভালভ বলের পৃষ্ঠটি সুপারসনিক গতিতে টাংস্টেন কার্বাইড দিয়ে স্প্রে করা যেতে পারে এবং ভালভ সিটের পৃষ্ঠে স্টেলাইট 20 অ্যালয় দিয়ে স্প্রে করা যেতে পারে সুপারসনিক গতি। এই কঠোরতা ব্যাপকভাবে কয়লা রাসায়নিক শিল্প ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং সেবা জীবন সঙ্গে.

বিদেশে, ভালভ বল এবং ভালভ আসনের একই পৃষ্ঠের কঠোরতার সাথে মিল ব্যবহার করা হয়। সুপারসনিক স্প্রে করা টংস্টেন কার্বাইড প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ভালভ বল এবং ভালভ আসনের পৃষ্ঠের কঠোরতা 72hrc-এর বেশি। এমনকি অতি-উচ্চ কঠোরতার অবস্থার অধীনে, ভালভ বল এবং ভালভ আসনের যোগাযোগের পৃষ্ঠটি কামড়ানো সহজ নয়। যাইহোক, বর্তমানে, চীনে 72hrc-এর বেশি পৃষ্ঠের কঠোরতা সহ ভালভ বল এবং ভালভ আসনের জন্য কোন পরিপক্ক গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া নেই, তাই ভালভ বল এবং ভালভ আসনের মধ্যে মিল নিশ্চিত করা কঠিন, তাই এটি খুব কমই ব্যবহৃত হয়।

হার্ড সীল বল ভালভ বল এবং ভালভ আসন শক্ত করার জন্য 4 সতর্কতা

ধাতব শক্ত সিলযুক্ত বল ভালভের বল এবং ভালভ আসন সাধারণত স্টেইনলেস স্টীল বা জারা-প্রতিরোধী উপকরণ দিয়ে তৈরি। অন্যথায়, সিমেন্টেড কার্বাইড এবং ভালভ সিট (বা ভালভ বল) এর মধ্যে বন্ধন স্তরটি মাঝারি দ্বারা ক্ষয়প্রাপ্ত হওয়া সহজ এবং সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড স্তরটি পড়ে যায় যা বল ভালভের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে।

উপরন্তু, বিভিন্ন ভালভ সীট (বা ভালভ বল) উপকরণের জন্য উপযুক্ত শক্তকরণ প্রক্রিয়া নির্বাচন করা উচিত। ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল উপকরণ কয়লা রাসায়নিক শিল্প ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়. ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল উপকরণ ভাল জারা ক্লান্তি প্রতিরোধের আছে এবং জারা প্রতিরোধের পরিধান.

ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল ফেরাইট এবং অস্টেনাইট উভয় কাঠামো সহ এক ধরণের ইস্পাত। ফেরাইট এবং অস্টেনাইট কাঠামো যথাক্রমে প্রায় 50 শতাংশের জন্য এবং দুই-ফেজ গঠন স্বাধীনভাবে বিদ্যমান। এর কর্মক্ষমতা অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল এবং ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টীল উভয়ের বৈশিষ্ট্য দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিলের বৈশিষ্ট্যের মধ্যে, যখন তাপমাত্রা 400 ~ 500 ডিগ্রীর মধ্যে থাকে, দীর্ঘ সময় অন্তরণ করার পরে শক্তিশালী ঝাঁকুনি ঘটবে। এই ঘটনাটিকে সাধারণত 475 ডিগ্রী ইমব্রিটলমেন্ট বলা হয়; যখন তাপমাত্রা 400 ~ 500 ডিগ্রি ছাড়িয়ে যায়, তখন ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের বৈশিষ্ট্যগুলি ধ্বংস হয়ে যাবে।

যদি ডুয়াল ফেজ স্টেইনলেস স্টিলের জন্য স্প্রে ওয়েল্ডিং বা সিমেন্টেড কার্বাইড প্রক্রিয়া গ্রহণ করা হয়, তাহলে সিমেন্টেড কার্বাইড এবং ম্যাট্রিক্সের গলন প্রক্রিয়া (তাপমাত্রা সাধারণত 900 ডিগ্রির বেশি) ডুয়াল ফেজ স্টেইনলেস স্টিলের ধাতব কাঠামোকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে, তাই ডুয়াল ফেজ স্টেইনলেস স্টিলের উপাদান। স্প্রে ঢালাই (বা গাদা ঢালাই) সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড শক্ত করার প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত নয়। ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠ শক্ত করার প্রক্রিয়া সুপারসনিক স্প্রে করার জন্য উপযুক্ত। শক্ত করার প্রক্রিয়াটি অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে এটি ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের ম্যাট্রিক্সের ধাতব কাঠামোর ক্ষতি করতে পারে না।